Gliederkette

Gliederketten werden von kleinen Gerätegruppen oder Einheiten hergestellt. Zu diesen Einheiten gehören Umformmaschinen, Schweißmaschinen, Ausrichtmaschinen und manchmal auch Zwirnmaschinen. Ersterer erhält den Draht, stempelt ihn mit Güte- und Verfolgungscodes und schneidet ihn dann auf die ungefähre Länge zu, die für das Kettenglied erforderlich ist. Dieser Teil ist als Glied geformt, das mit einem zuvor geformten Glied verbunden wird, sodass die aus dem Draht geformten Glieder eine Gliederkette bilden.

Anschließend wird die Gliederkette einer Schweißmaschine zugeführt, wo jedes Glied ohne Zusatzwerkstoff mechanisch verschweißt wird, indem die Kanten der Drahtenden erhitzt und zusammengeschmiedet werden. Überschüssiges Material wird abgeschnitten.

Nachdem die Gliederkette geformt und geschweißt wurde, wird sie kalibriert, um eine einheitliche Länge jedes Glieds sicherzustellen. Bei diesem Verfahren wird auch die Festigkeit der Kette geprüft, wobei der Schwerpunkt insbesondere auf den verschweißten Teilen liegt.

In jeder Schicht werden Proben geschweißter Ketten getestet, die mehrfach aus dem Produktionsprozess geschnitten wurden, um die Integrität der Schweißnähte zu überprüfen und die physikalischen Eigenschaften zu überprüfen. Die Daten jedes Tests werden zur späteren Bezugnahme elektronisch gespeichert.

Einige Gliederketten sind gedreht und werden als Querketten in Reifenketten verwendet, die mit der Straße in Kontakt kommen.

Nach Abschluss der Inspektion wird die Gliederkette in die Lagerbox geladen und wartet auf den nächsten Schritt.

Der nächste Prozessschritt wird durch die Qualität der Gliederkette und die speziellen Anforderungen des Kunden bestimmt. Ein Teil der Gliederkette wird zu unserer Induktionswärmebehandlungsanlage zum Abschrecken und Anlassen geschickt, wo sie auf 1600 bis 1700 Grad Fahrenheit erhitzt, in Wasser abgeschreckt und dann bei 400 bis 600 Grad angelassen wird.

Von hier aus wird die Kette automatisch einem Verifizierungstest bis zur doppelten Auslastungsgrenze unterzogen. Diese Gliederketten werden in Fässer gefüllt oder geschnitten und zu vielen Produkten zusammengesetzt, hauptsächlich zu Schlepp- und Umreifungsketten und landwirtschaftlichen Sicherheitsketten. Bitte beachten Sie, dass alle Gliederketten nicht mit einer Last verwendet werden dürfen, die ihre Nennarbeitslastgrenze überschreitet, und dass zum Heben über Kopf nur Legierungsketten verwendet werden dürfen.

Für andere Gliederkettentypen, wie z. B. Prüfspulen oder Hochtestketten, ist keine Wärmebehandlung erforderlich. Der nächste Prozess nach dem Formen und Schweißen ist daher das Verpacken, Strahlen, Feuerverzinken, Verzinken oder andere spezielle Beschichtungen. Die fertig geschweißte Gliederkette ist verpackt und versandbereit, wird aber höchstwahrscheinlich nur geschnitten und zu verschiedenen zusammengebauten Produkten zusammengefügt. Anschließend wird die Kette gebrauchs- oder weiterverkaufsbereit an den Kunden versandt.

Geschweißte Gliederketten werden häufig in Lebensmittel-, Chemie-, Pharma-, Gummi-, Druck-, Drahtschneide- und anderen Maschinen eingesetzt und sind mit verschiedenen Import- und Exportmaschinen kompatibel. Es ist ein hervorragendes Gerät in der modernen Ausstattung. Es eignet sich besonders für Korrosionsbeständigkeit, Reinigung oder einige Bereiche mit hohen chemischen Anforderungen sowie für Anlässe mit hohen und niedrigen Temperaturen. Eine Schweißkette ist eine reibungsangetriebene Maschine, die kontinuierlich Materialien transportiert. Geschweißte Ringketten werden nicht nur im industriellen Bereich, sondern auch im Baugewerbe häufig eingesetzt.

Edelstahl 430 eignet sich gleichermaßen gut für kühlere Innenräume. Allerdings ist sowohl in ländlichen als auch städtischen Gebieten eine häufige Reinigung erforderlich, um das äußere Erscheinungsbild zu erhalten. In stark verschmutzten Industrie- und Küstengebieten können Zifferblätter verschmutzen oder sogar rosten. Für die ästhetische Wirkung der Außenumgebung müssen jedoch nickelhaltige Edelstahlgewebebänder verwendet werden. Tatsächlich werden Schweißketten in völlig standardmäßigen Hardware-Formen und -Größen hergestellt, es gibt aber auch viele Sonderformen.

Geschweißte Gliederketten vereinen Leistung, Aussehen und Benutzerfreundlichkeit, da Edelstahl nach wie vor eines der besten Baumaterialien der Welt ist. Die Anforderungen an den Einsatz von geschweißten Gliederketten bestehen meist darin, dass das ursprüngliche Erscheinungsbild des Gebäudes über einen langen Zeitraum erhalten bleibt. Bei der Festlegung der zu verwendenden Edelstahlsorte sind vor allem die erforderlichen ästhetischen Standards, die korrosive Natur der örtlichen Atmosphäre und die anzuwendenden Reinigungsrichtlinien zu berücksichtigen.